Инфра-Инженерия Оптимизация режимов резания при токарной обработке металлов Соколов Михаил Владимирович

Рассматриваются вопросы продольного наружного точения, растачивания отверстий и поперечного точения при прорезании пазов и отрезании. Приводятся примеры расчетов и описываются алгоритмы их компьютеризации. В приложении даются схемы виброгасителей, пригодных для установки на токарных резцах, а также методика расчета режимов фрезерования на токарных центрах с учетом виброустойчивости инструмента • Для студентов высших учебных заведений, обучающихся по направлению «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств»

Представлен материал к практическим занятиям по расчету режимов резания при механообработке, а также комплекс заданий и рекомендации к выполнению расчетно-графической работы по резанию материалов для специальности «Проектирование технологических машин и комплексов»; направлений «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств», «Автоматизация технологических процессов и производств», «Мехатроника и робототехника». Приведены классические методики и программное обеспечение для расчета режимов резания на различные технологические операции. Может быть использовано студентами при выполнении курсовых и выпускных квалификационных работ, а также может быть полезно инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий

Дан обзор применения методов искусственного интеллекта при определении конструкции и геометрии режущей части инструмента и предложен анализ методов моделирования и оптимизации процессов резания. Описана концепция создания приложения для определения конструкции и геометрии режущего инструмента. Разработана модель предоставления знаний и на ее основе, база знаний основных параметров процесса резания. Описаны этапы создания структуры фреймовой модели базы знаний процессов механической обработки материалов. Составлен алгоритм работы программы для определения конструкции и геометрии режущего инструмента • Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием процессов обработки материалов резанием в машиностроении, а также студентов старших курсов и аспирантов, специализирующихся в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств

Рассмотрены задачи выбора и расчета режимов резания для операций однопозиционной и одноинструментной механической обработки: наружного продольного точения напайными и сборными твердосплавными резцами; точения резцами из сверхтвердых материалов; обработки отверстий осевыми инструментами; фрезерования поверхностей фрезами различных типов. Приведен алгоритм и последовательность расчета сил и момента при фрезеровании концевыми фрезами. Разработаны уравнения характеристик резания. Изложены методические указания для выполнения домашних заданий по учебной дисциплине «Проектирование операций механической обработки» • Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки «Проектирование технологических машин и комплексов», «Технологические машины и оборудование», «Машиностроение»

Содержит алгоритм назначения режимов резания металлических деталей и справочные данные, необходимые для курсового и дипломного проектирования по технологии машиностроения. Приведены рекомендации по анализу условий производства и исходных данных, выбору универсального режущего инструмента и установлению периода его стойкости, назначению подачи, скорости резания, определению сил и мощности резания. Рассмотрены способы корректировки расчётных значений режимов резания, учитывающие реальные производственные условия, а также правила определения основного, вспомогательного, штучного и штучно-калькуляционного времени на технологическую операцию • Для студентов среднего и высшего профессионального образования очной формы обучения, обучающихся по специальности «Технология машиностроения»

В работе применена скалярно-параметрическая форма описания ортогональных проекций геометрических фигур. Математический аппарат базируется на методах аналитической геометрии, которым ставятся в соответствие традиционные графические алгоритмы как представления геометрических объектов различных классов, так и решения позиционных и метрических задач. Рекомендуется студентам, аспирантам, преподавателям технических вузов, научным сотрудникам и инженерам-конструкторам, работающим в области кибернетизации инженерной графики при разработке графических пакетов на разных языков программирования, а также при решении задач САПР - визуализации геометрических объектов и обработки деталей на металлорежущем оборудовании с ЧПУ

Представлен материал к практическим занятиям по расчету режимов резания при механообработке, а также комплекс заданий и рекомендации к выполнению расчетно графической работы по резанию материалов. Приведены классические методики и программное обеспечение для расчета режимов резания на различные технологические операции • Пособие рекомендуется студентам образовательных учреждений среднего профессионального образования, обучающимся по машиностроительным специальностям

Представлен материал к практическим занятиям по расчету режимов резания при механообработке, а также комплекс заданий и рекомендации к выполнению расчетно-графической работы по резанию материалов для специальности "Проектирование технологических машин и комплексов"; направлений "Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств", "Автоматизация технологических процессов и производств", "Мехатроника и робототехника". Приведены классические методики и программное обеспечение для расчета режимов резания на различные технологические операции • Может быть использовано студентами при выполнении курсовых и выпускных квалификационных работ, а также может быть полезно инженерно-техническим работникам машиностроительных предприятий • 2 издание

В краткой и простой форме излагается сущность ряда вопросов теории оптимизации операций лезвийной обработки. Рассмотрен аналитический метод оптимизации режимов резания при обработке отверстий осевым инструментом • Для студентов машиностроительных направлений. Может быть использовано магистрами и аспирантами, занимающимися теорией механической обработки материалов

Изложена последовательность размерного анализа технологических процессов механической обработки, приведены примеры размерного анализа технологических процессов механической обработки деталей различных типов. Включены варианты заданий для размерного анализа технологических процессов и необходимые справочные материалы • Для студентов машиностроительных специальностей, в частности, направлений подготовки 15.03.05 и 15.04.05 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» в освоении методики размерного анализа технологических процессов при изучении дисциплин «Технология машиностроения», «Размерное моделирование и анализ технологических процессов». Может быть полезным в практической работе инженерам-технологам машиностроительных предприятий при подготовке производства новых изделий

Рассмотрены основные этапы проведения расчетов припусков для обработки деталей, показана их основная роль в обработке материалов. Представлен обзор на теоретическую составляющую расчетов и выявлены ошибки в формулах, представлены новые формулы. С использованием языка программирования Python выполнена разработка программы для расчета минимального, номинального и максимального припуска для различных фрезерных и токарных операций. Разработан отдельный модуль, отвечающий за выполнение расчетов с учетом заданных параметров заготовки и детали. Разработан план по дальнейшему совершенствованию программы с использованием передовых достижений в области искусственного интеллекта. Для специалистов, магистрантов и студентов старших курсов по направлениям бакалавриата 15

Рассмотрены научно-методические подходы, обеспечивающие снижение склонности сталей перлитного и мартенситного класса и металла их сварных соединений к хладноломкости. Проанализирована роль карбидов, образующихся после термического улучшения и дополнительного отпуска, исследованы особенности их роста и коагуляции. Показано, что коагуляция и сфероидизация карбидов цементитного типа позволяет не только повысить хладостойкость сталей перлитного и мартенситного класса, включая металл их сварных соединений, но и устранить тепловую хрупкость сталей после длительной эксплуатации • Для инженерно-технических и научных работников – металловедов, сварщиков, конструкторов, прочнистов и машиностроителей, занимающихся вопросами проектирования, обоснования выбора материала, изготовления и эксплуатации крупногабаритных и нагруженных изделий общего машиностроения