Инфра-Инженерия Применение теории пластичности в технологических процессах обработки металлов давлением Бровман Татьяна Васильевна

Рассмотрены классические и новые методы обработки металлов давлением. Изложенный материал соответствует современному уровню развития теории и технологии обработки металлов давлением. Предназначен для студентов направления подготовки бакалавров 22.03.02 (150400) «Металлургия». Материалы доступны в электронно-библиотечной системе znanium (znanium.com)

Рассмотрены классические и новые методы обработки металлов давлением. Изложенный материал соответствует современному уровню развития теории и технологии обработки металлов давлением. Предназначен для студентов учреждений среднего профессионального образования, обучающихся по укрупненной группе специальностей 22.02.00 "Технологии материалов"

Рассмотрены вопросы проектирования систем автоматизации технологических процессов и объектов на основе использования в них микропроцессорных устройств и комплексов. Приводятся функциональные схемы автоматизации и принципиальные электрические схемы блоков и модулей ввода, обработки информации и вывода управляющих воздействий на исполнительные механизмы микропроцессорных систем автоматизации технологических процессов • Для студентов и аспирантов, обучающихся по направлениям подготовки 15.03.04 и 15.04.04 «Автоматизация технологических процессов и производств», а также для научных работников и инженеров при проектировании микропроцессорных систем автоматизации технологических процессов

Приведены теоретические основы методов повышения надежности конструкций из сталей и сплавов. Рассмотрены вопросы эффективности существующих металлургических и технологических процессов производства изделий из конструкционных материалов. Изложены методы исследований фазовых превращений. Освещены вопросы защиты поверхности сталей и сплавов от окисления, обезлегирования и газонасыщения. Для специалистов в области металлургии. Может быть полезно студентам и аспирантам металлургических направлений подготовки

Описана концепция создания программы расчета оптимальных режимных параметров процесса резания и описана его разработка. Дана характеристика программных средств, используемых для создания программы. Проведены численные эксперименты по проверке адекватности работы программы для ЭВМ. Представлены методики моделирования и оптимизации процессов резания, которые показывают огромный потенциал CAD-систем в исследовании механической обработки материалов • Для специалистов в области машиностроения, а также для студентов старших курсов и магистрантов по направлениям бакалавриата 15.03.05, 15.03.01 и магистратуры 15.04.05, 15.04.01 «Конструкторско-технологическое обеспечение машиностроительных производств» профиль «Технология машиностроения» и «Машиностроение» профиль «Цифровое машиностроение», соответственно

Рассмотрены основные понятия математического моделирования и элементы математического программирования. Представлены математические модели и принципы их построения • Для студентов (бакалавров и магистров) направлений подготовки 22.03.01 «Материаловедение и технология материалов», 22.04.02, 22.03.02 «Металлургия» очной и заочной форм обучения

Рассмотрен порядок расчета параметров и показателей процесса резания металлов: параметров стружкообразования, силы, температуры свободного прямоугольного резания; параметров срезаемого слоя, направления схода стружки; параметров неровностей профиля (шероховатости); параметров изнашивания, стойкости сборных резцов и режимов точения. Даны методические указания для выполнения домашних заданий по учебным дисциплинам «Основы теории резания», «Финишные и абразивные методы обработки поверхностей деталей машин» • Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки «Проектирование технологических машин и комплексов», «Технологические машины и оборудование», «Машиностроение»

Дан обзор применения методов искусственного интеллекта при определении конструкции и геометрии режущей части инструмента и предложен анализ методов моделирования и оптимизации процессов резания. Описана концепция создания приложения для определения конструкции и геометрии режущего инструмента. Разработана модель предоставления знаний и на ее основе, база знаний основных параметров процесса резания. Описаны этапы создания структуры фреймовой модели базы знаний процессов механической обработки материалов. Составлен алгоритм работы программы для определения конструкции и геометрии режущего инструмента • Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием процессов обработки материалов резанием в машиностроении, а также студентов старших курсов и аспирантов, специализирующихся в области конструкторско-технологического обеспечения машиностроительных производств

Рассматриваются базовые положения теории систем и системного анализа, дается представление о процессе обработки данных в информационно-измерительных системах, который раскрыт на примере задач сжатия данных и помехоустойчивого кодирования, а также рассматриваются основные вопросы теории передачи данных • Для студентов и аспирантов, изучающих дисциплины «Теория информационных процессов и систем», «Информационно-измерительные системы» и др. Может быть полезно преподавателям соответствующих направлений подготовки

Излагается теория исполнительных электродвигателей. Рассмотрены вопросы управления электродвигателями в составе систем автоматизации и управления, приведены свойства данных двигателей как объектов управления. Даны основные физические процессы, происходящие в двигателях, а также принципы их конструктивной реализации • Для студентов, обучающихся по направлениям 27.03.04 «Управление в технических системах», 15.03.06 «Мехатроника и робототехника» и 15.03.04 «Автоматизация технологических процессов и производств»

Изложены физико-химические основы высокотемпературных процессов получения ферросплавов кремнистой, марганцевой и хромистых групп, сплавов молибдена, ванадия, титана, щелочноземельных и редкоземельных металлов, ниобия, циркония, алюминия, бора, никеля, кобальта, фосфора, селена и теллура, железоуглеродистых сплавов. Рассмотрены технологии промышленного производства этих групп ферросплавов, характеристики шихтовых материалов, технологические параметры процессов выплавки. Описаны технологии выплавки электрокорунда и электроплавленных флюсов. Приведено описание ферросплавных печей. Рассмотрены конструкция и технология изготовления самообжигающихся электродов • Для специалистов в области металлургии, аспирантов и преподавателей. Может быть полезно студентам старших курсов направления подготовки «Металлургия»

Представлены результаты исследования энергосиловых параметров процессов прокатки, прессования, волочения, даны характеристики ряда металлов, проявивших анизотропию в процессе деформации. Получены решения о течении металла в сходящемся канале, плоской пластической деформации анизотропной среды при сжатии заготовки между жесткими плитами. Даны коэффициенты напряженного состояния для функций, описывающих анизотропию предела текучести. Проведены расчеты и построены графики коэффициентов, характеризующих влияние анизотропии на усиление деформирования. Выведены формулы, показывающие связь пределов текучести при плоской деформации и одноосном растяжении. Предложены формулы, учитывающие совместное влияние степени деформации и скорости деформации. Исследован закон снятия напряжений при рекристаллизации, что позволит перейти от эмпирических зависимостей для сопротивления деформации к формулам, выведенным, исходя из реальных физических процессов, происходящих в металле