Инфра-Инженерия Термическая обработка сварных соединений труб Радченко Михаил Васильевич, Тимошенко Владимир Петрович

Рассмотрены основные этапы по проведению расчетов режимов резания, показана их основная роль в обработке материалов. Проведен подбор режущего инструмента с учетом основных конструктивных особенностей обрабатываемого материала. Разработана система повышения стойкости режущего инструмента при обработке материала на токарно-револьверном станке автомате Индекс С29, которая представлена в виде решения комплекса задач, связанных с исследованием явлений, происходящих при резании и изменении основных факторов, которые существенно влияют на стойкость режущего инструмента. Разработана и обоснована методика выбора рациональных режимов резания. Раскрыт процесс обработки деталей из сталей на токарных станках ЧПУ. Описан способ и методика улучшения качества готового изделия

Систематизированы и подробно описаны методы контроля свойств сварных и паяных соединений, проводимые в соответствии с государственными и международными стандартами. Рассмотрены дефекты в сварных соединениях конструкционных материалов и свариваемых металлах, причины их образования, методы надежной идентификации, предупреждения и устранения, влияние на свойства. Представлен обширный иллюстративный материал характерных структур и дефектов • Для инженерно-технических и научных работников предприятий всех отраслей промышленности, применяющих сварку, пайку и термическую резку металлов, а также для специалистов, занимающихся контролем качества сварных и паяных соединений. Может быть полезно студентам вузов машиностроительного профиля

Изложены широко применяемые в промышленности, разрушающие и неразрушающие методы обнаружения и идентификации дефектов (внутренних и поверхностных). Приведены сведения о дефектах сварных швов и сварных соединений. Проиллюстрированы наиболее рациональные методы устранения дефектов сварки плавлением, электронно-лучевой сварки и контактной сварки • Для учащихся средних профессиональных учебных заведений. Может быть полезно специалистам в области сварочного производства

Учебник знакомит с особенностями сварки специальных сталей и сплавов, которые являются одной из составных частей теории монтажа, эксплуатации и ремонта узлов и агрегатов различного металлургического оборудования, изготовленных из этих материалов. Даны современные представления о металлургических основах создания качественных сварных соединений из специальных сталей и сплавов, выполненных различными способами сварки, представлены пути обоснованного выбора способа сварки в зависимости от материала, размеров и конфигурации сварного изделия, а также выбора необходимых сварочных материалов, оборудования и режимов сварки • Для обучающихся в магистратуре и бакалавриате по направлению «Машиностроение» по профилю «Оборудование и технология сварочного производства», а также молодых специалистов, изобретателей, учёных, специалистов и исследователей сварочного производства

Даны основы расчета режимов резания, приведена методика подбора режущего инструмента с учетом его конструктивных особенностей. Показаны методы практического исследования получаемой шероховатости. Описано влияние термической обработки на заготовку или готовую деталь из алюминиевых сплавов. Рассмотрено значение гальванического покрытия на алюминиевых сплавах. Описан процесс обработки деталей из алюминиевых сплавов на токарных станках с ЧПУ. Предложены способы улучшения качества готового изделия • Для студентов бакалавриата и магистратуры машиностроительных направлений подготовки

Рассмотрена специфика сварочного производства. Изложены особенности технологии подготовки производства и изготовления балочных, рамных и решетчатых конструкций, негабаритных емкостей, резервуаров крупногабаритных изделий, доменных и цементных печей. Даны рекомендации по выбору современных наиболее эффективных способов сварки с широким использованием достижений сварочной науки и производственного опыта. Также изложены: специфика технологии изготовления сварных труб, монтажа магистральных трубопроводов, сосудов, работающих под давлением, корпусных конструкций автомобилей, вагонов, кораблей, некоторых деталей тяжелого, энергетического машиностроения, приборостроения, роботизации сварочного производства, особенности сварки в открытом космосе • Для студентов машиностроительных специальностей

Монография посвящена проблемам формирования периодических структур сварных швов при сварке металлов плавлением. Рассмотрены особенности формирования периодических структур, механизмы образования периодических структур. К таким структурам относятся периодические структуры мелкого масштаба с шагом периодичности порядка долей миллиметра (типа «чешуйчатости» сварных швов) и периодические структуры крупного масштаба с шагом периодичности от нескольких миллиметров до десятков миллиметров (структуры Humping, образующиеся при сварке торцовых соединений, так называемый «пилообразный» шов, структуры Humping, образующиеся при сварке стыковых соединений, и структуры, формирующие периодические прожоги) • Для научных и инженерно-технических работников, занятых в области сварочного производства

Рассмотрен один из перспективных методов получения дисперсноупрочненных материалов – внутреннее насыщение низколегированных сплавов кислородом и азотом. Приведен подробный анализ процесса насыщения. Содержатся сведения о внутреннем окислении сплавов на основе меди, серебра, железа, никеля, молибдена, вольфрама, платины и внутреннем азотировании сплавов на основе молибдена, вольфрама, железа и других металлов. Представлены материалы о термической стабильности дисперсной структуры, механических и некоторых служебных свойствах сплавов после насыщения • Для научных работников, конструкторов и инженеров, специализирующихся в области металловедения и материаловедения, а также студентов и аспирантов металлургических и машиностроительных направлений подготовки

Дан обзор характеристик расплавов, содержащих в своем составе Pb, Bi, Sn, Cd. Приведены данные по исследованию испарения многокомпонентных сплавов, проведен расчет термодинамических свойств двойных и тройных интерметаллических соединений, а также определены их термодинамические свойства. Изучено окисление многокомпонентных сплавов на примере системы Bi-Pb-Sn-Cd в широком интервале температур и давлений. Показано образование и устойчивость бинарных и тройных соединений, образующихся при нагреве в многокомпонентных расплавах. Изучены термические свойства новых перспективных металлических наноструктурных материалов • Для специалистов в области металлургии, теплотехники и термодинамики, исследователей, использующих термодинамическое моделирование, а также студентов соответствующих специальностей высших учебных заведений

Приведены задачи с подробными решениями по темам электробезопасности, гидравлики, тепломассообмена, механической прочности и тепловой изоляции технологического оборудования. В приложении даны справочные таблицы теплофизических и механических свойств различных веществ и материалов • Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 20.03.01 и 20.04.01 «Техносферная безопасность». Может быть использовано преподавателями, инженерами и специалистами при эксплуатации промышленного оборудования и безопасной организации работ на производстве • Для студентов, обучающихся по направлениям подготовки 20.03.01 и 20.04.01 «Техносферная безопасность». Может быть использовано преподавателями, инженерами и специалистами при эксплуатации промышленного оборудования и безопасной организации работ на производстве

Излагаются основные разделы современной технологии электрохимической обработки. Даны фундаментальные основы теории, приведены особенности обрабатываемости наиболее распространенных сталей и сплавов, рассмотрены закономерности формирования выходных технологических показателей метода. Особое внимание уделено новейшим направлениям развития данной технологии: импульсной электрохимической обработке с осцилляцией электродов, электрохимической обработке микросекундными и биполярными импульсами тока высокой плотности. Представлены математические модели перспективных технологических схем. Для студентов, изучающих курс «Машины и технологии высокоэффективных процессов обработки» по направлению подготовки бакалавров 15.03.01 «Машиностроение», а также инженеров по специальности 15

Приводятся основы теории и технологии горячей и холодной прокатки. Рассмотрены геометрия и кинематика очага деформации, условия захвата полосы валками, особенности напряженно-деформированного состояния металла, закономерности уширения, методы определения контактных напряжений, усилий, крутящих моментов и мощности прокатки • Для студентов технических вузов, а также для технологов и инженеров, работающих на прокатных станах